低合金圓鋼的熱處理加工工藝及特性
1.清除地應力淬火
低合金圓鋼鋁合金生鐵因為耐磨材料壁厚不勻稱，在加溫，制冷及改變全過程中，會造成效用力和機構地應力。此外大中型零件在機械加工以后其內部也易殘留地應力，全部這種熱應力都務必清除。去地應力淬火一般 的加溫溫度為500～600℃隔熱保溫時間為2～6小時，隨后爐冷(灰口鐵)或風冷(低合金圓鋼)。選用這類加工工藝可清除低合金圓鋼熱應力的90～96%，但生鐵機構不產生變化。若溫度超出600℃或隔熱保溫時間太長，反倒會造成石墨化，使低合金圓鋼抗壓強度和強度減少。
2.清除低合金圓鋼灰口的高溫石墨化淬火
低合金圓鋼制冷時，表面及薄橫截面處，通常造成灰口。灰口機構硬而脆、生產加工特性差、易脫落。因而務必選用淬火(或淬火)的方式清除灰口機構。退火工藝為：加溫到550-950℃隔熱保溫2～5h，接著爐凍到500-600℃再公布空冷。在高溫隔熱保溫期內，游高滲碳體和共晶滲碳體溶解為高純石墨和A，在接著護冷全過程中二次滲碳體和共析滲碳體也溶解，產生石墨化全過程。因為滲碳體的溶解，造成 強度降低，進而提升了鉆削工藝性能。
3.低合金圓鋼的淬火
低合金圓鋼淬火的目地是為了更好地得到鐵素體基材機構，并優化晶體，勻稱機構，以提升低合金圓鋼的物理性能。有時候淬火也是低合金圓鋼感應淬火在組織上的提前準備、淬火分高溫淬火和超低溫淬火。高溫淬火溫度一般不超過950～980℃，超低溫淬火一般加溫到共折溫度區段820～860℃。淬火以后一般還需開展四人解決，以清除淬火時造成的熱應力。
4.低合金圓鋼的熱處理及淬火
為了更好地提升低合金圓鋼的物理性能，一般低合金圓鋼加溫到Afc1之上30～50℃(Afc1意味著加溫時A產生終結溫度)，隔熱保溫后淬入油中，獲得奧氏體機構。為了更好地適度減少熱處理后的內應力，一般熱處理后應開展淬火，超低溫淬火機構為淬火馬氏作加殘余馬氏體再加球形高純石墨。這類機構耐磨性能好，用以規定高耐磨性能，高韌性的零件。中溫淬火溫度為350-500℃淬火后機構為淬火屈氏體加球形高純石墨，適用規定耐磨性能好、具備一定效可靠性和延展性的厚件。高溫淬火溫度為500-600D℃，淬火后機構為淬火索氏作加球形高純石墨，具備延展性和抗壓強度融合優良的綜合型能。