滾動(dòng)軸承鋼的性能要求和成分特點(diǎn)有

滾動(dòng)軸承鋼的性能要求和成分特點(diǎn)有哪些？ 　　滾動(dòng)軸承零件的工況條件雜亂，要求嚴(yán)苛，首要有以下三個(gè)方面： 　　①高的接觸疲勞強(qiáng)度。滾動(dòng)軸承零件作業(yè)時(shí)，內(nèi)外套圈與滾動(dòng)體之間為點(diǎn)接觸或線接觸，接觸應(yīng)力非常大，在反復(fù)交變載荷效果下，容易造成接觸疲勞破壞。首要失效形式是零件外表發(fā)生麻點(diǎn)剝落，造成機(jī)械振動(dòng)、噪聲增大、工作精度降低。因而，要求滾動(dòng)軸承鋼有必要具有高的接觸疲勞強(qiáng)度。 　　②高的硬度和耐磨性。滾動(dòng)軸承零件在高速工作時(shí)，易受滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦的共同效果而發(fā)生磨損，加之接觸應(yīng)力非常大，接觸面要接受極大壓應(yīng)力，因而要求翻滾軸承鋼應(yīng)具有高的硬度和耐磨性。 　　⑧滿足的韌性和淬透性，然后確保零件受必定沖擊載荷的才能和整個(gè)截面功能的均勻一致。 　　此外，滾動(dòng)軸承鋼還要求在大氣和光滑介質(zhì)中有必定的耐蝕才能和良好的尺寸穩(wěn)定性。 　　依據(jù)上述對(duì)滾動(dòng)軸承鋼的功能要求，其成分特色有： 　　1.高碳。通常所說的滾動(dòng)軸承鋼（模具鋼）都是指高碳鉻鋼，含碳量一般為0．95％—0．15％。高碳能夠確保鋼的高硬度和高耐磨性的要求。 　　2.以cr為主加基本合金元素。鉻的首要效果是添加鋼的淬透件，提高耐蝕件，鉻的參加量Mcr通常為o．40％。1．65％。例如厚度25Mm以下的工件，MG為1．5％時(shí)，在油中可淬透。過高cr會(huì)添加淬火時(shí)的剩余奧氏體量利使碳化物散布不均勻，然后降低鋼的硬度和疲勞強(qiáng)度。 　　3.參加Si，Mn。在GCrl5基礎(chǔ)上參加適量的Si(O．40％—0．65％)和Mn(Mn＝o．90％—1．20％)等，能夠進(jìn)—“步改進(jìn)淬透性，便于制造大型軸承鋼零件。