調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特點

調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特點 　　調(diào)質(zhì)鋼的含碳量較高又含有不同數(shù)量的合金元素，在鑄造等熱加工之后安排不同很大。為了進步切削加工功能和改進熱加工中造成的晶粒粗大以及帶狀安排等，調(diào)質(zhì)鋼在切削加工前需進行預先熱處理。低、中淬透性的調(diào)質(zhì)鋼預先熱處理多選用完全退火或正火處理，高淬透性調(diào)質(zhì)鋼可選用等溫遲火或正火加4c，以下超高溫回火處理。 　　調(diào)質(zhì)鋼的最終熱處理工藝是淬火加高溫回火。調(diào)質(zhì)鋼淬火時，將鋼件加熱到Ac3以上20~30 Y(850度左右)進行淬火，詳細溫度需依據(jù)鋼的成分來確定。含堿的鋼，其淬透性對淬火溫度凹凸L分靈敏，故有必要嚴厲依照所規(guī)定的溫度加熱，溫度過高或過低都會使淬透性下降。淬火介質(zhì)則應依據(jù)鋼件尺寸巨細和鋼的淬透性凹凸加以挑選。實際生產(chǎn)中，除碳鋼外一般合金調(diào)質(zhì)鋼零件都在油中淬火，而關(guān)于合金元素含量較高、淬透性特別大的鋼件，乃至能夠選用空冷淬火以取得馬氏體安排。 　　淬火僅僅調(diào)質(zhì)鋼最終熱處理的第一步。處于淬火狀況的鋼，內(nèi)應力大且很脆，不能直接使有必要進行第二步熱處理工序——回火，以便消除應力、增加耐性、調(diào)整強度和硬度。回火是調(diào)質(zhì)鋼力學功能定型化的最重要工序。為了使調(diào)質(zhì)鋼具有杰出的歸納力學功能，調(diào)質(zhì)鋼零件一般選用500~600℃的高溫回火以取得回火索氏體。回火的詳細溫度則依據(jù)鋼的成分及對力學功能的要求而定。經(jīng)過調(diào)節(jié)不同的回火溫度能夠得到不同的硬度和其他力學功能。調(diào)質(zhì)鋼在高溫回火后取得優(yōu)秀的歸納力學功能，如零件表面還要求有杰出的耐磨性，則要進行表面淬火或化學熱處理如氮化處理。 　　調(diào)質(zhì)鋼也可在中、低溫回火狀況下使用，安排為回火屈氏體、回火馬氏體，相關(guān)于回火索氏體沖擊耐性下降、強度升高，適用于對塑性和耐性要求較低的小能量沖擊條件下作業(yè)的機器零件，可較大的發(fā)揮材料的強度潛力，例如模鍛錘錘桿、套軸等可選用中溫回火；鑿巖機活塞、球頭銷等可選用低溫回火。圖3．2是40cr鋼在不同回火溫度條件下的力學功能改變。 　　下面以40cr鋼制作拖拉機連桿螺栓為例(圖3．3)，闡明熱處理工藝計劃的選定和在加工工藝路線上的安排： 　　螺栓在作業(yè)時接受沖擊性周期改變的拉應力和安裝時的預應力，所以要求它應具有足夠的強度、沖擊韌度和抗疲勞才能，即具有杰出的歸納力學功能。 　　連桿螺栓的生產(chǎn)：[藝路線是：下料>鑄造>退火(或正火)>機械加工(粗加工)>調(diào)質(zhì)>機械加工(精加工)>安裝。 　　退火(或正火)作為預先熱處理，其主要意圖是為了改進鑄造安排、細化晶粒加工，并為隨后的調(diào)質(zhì)處理做安排準備。 　　調(diào)質(zhì)熱處理——淬火；加熱溫度840*10度，油冷，取得馬氏體安排。 　　回火：加熱溫度520*10霓，水冷(避免第二類回火脆性)。 　　經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后，金相安排應為回火索氏體，不允許有塊狀鐵索體呈現(xiàn)，否則會下降強度和耐性．其硬度大約為263~322HBS。