.合金工具鋼特性及其詳盡的用途
工具鋼是生產制造刀具、測量儀器、磨具等各種各樣專用工具用鋼的統稱。工具鋼應具備高韌性、高耐磨性能、高切削性能和充足的抗壓強度、延展性。鋁合金工具鋼中ωS、ωP均低于0.03%，故鋁合金工具鋼全是高級高品質鋼。
1.合金刃具鋼
特性規定
合金刃具鋼用于生產制造各種各樣切削工具，如車床車刀、車刀、銑刀等。因為刀具在鉆削全過程中既承擔切削速度、鉆削熱的功效，又遭受明顯的磨擦，故規定刀具鋼具備以下特性：
(1)高的強度和耐磨性能。
(2)充足的抗壓強度和一定的延展性確保刀具不破裂或崩刃。
(3)高的紅強制數控刀片刃部遇熱后，仍能維持高韌性的工作能力稱之為紅強制。
2.低合金刃具鋼
(1)成份特性低合金刃具鋼ωC=0.9%～1.5%，添加Si、Cr、Mn等原素可提升鋼的切削性能和淬火可靠性，使其在230～260℃淬火后強度仍維持在60HRC之上。添加強滲碳體產生原素W、V等產生WC、VC、V5C3等獨特滲碳體，提升鋼的紅強制和耐磨性能。
(2)調質處理特性低合金刃具鋼的事先調質處理為球化退火，以改進加工性。*后調質處理為熱處理后超低溫淬火，機構為細微淬火奧氏體、顆粒狀鋁合金滲碳體、小量殘留馬氏體，強度一般為60～65HRC。
常見合金刃具鋼的型號有9SiCr、9Mn2V、CrWMn。
3.高速鋼
高速鋼是高合金刃具鋼中的關鍵鋼種，與低合金刃具鋼對比，它具備2個鮮明特點，即切削性能好、紅強制高。橫截面規格并不大的刀具，熱處理時在空氣中制冷即能淬透，鉆削溫度達到600℃時，強度仍無顯著降低。
(1)成份特性高速鋼的ωC=0.7%～1.65%，并帶有很多的強滲碳體產生原素Cr、W、Mo、V等。
(2)調質處理特性高速鋼的鑄態機構中出現了萊氏體機構，歸屬于萊氏體鋼，萊氏體中國共產黨晶鋁合金滲碳體呈粗壯的魚骨頭狀，沒法用調質處理清除，僅有選用不斷鍛擊的方法將其摧毀，并分布均勻在基材上。
高速鋼鑄造后選用球化退火。淬火后機構為索氏體、細顆粒狀滲碳體，強度為207～255HBS。球化退火的目地是清除煅造地應力，減少強度，改進鉆削生產加工特性，并為熱處理作機構提前準備。
高速鋼末后調質處理為熱處理、560℃三次淬火。它的熱處理溫度很高，W18Cr4V為1270～1280℃，W5Mo5Cr4V2為1210～1230℃，使鋁合金原素*大限度地融入馬氏體中，熱處理后，使奧氏體中鋁合金原素成分提升，紅強制提升。當溫度超過1000℃時，W和Cr的融入量明顯提升，但溫度過高，造成馬氏體晶體粗壯，殘留馬氏體提升，物理性能減少。