DC53模具鋼價格
DC53模具鋼是日本大同特殊鋼對skd11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準(jis)g4404。它克服了skd11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代skd11的高強韌性通用冷作模具鋼。
在熱處理適當的情況下強度、韌性都很優秀，高溫回火硬度可達到62~63hrc。
DC53模具鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
實用特性:
在線切割加工上之優點
化學成分
碳 c ：1.00
硅 si：0.91
錳 mn：0.32
鉻 cr：8.00
鉬 mo：2.00
釩 v：0.28
磷 p：0.007
DC53模具鋼經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度hrc可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。
因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具工作狀態.淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。
實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用sx-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。
硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用hbrvu-187.5型布洛維光學硬度計。
沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在jb30b沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 kn.m或0.15 kn.m。